环氧树脂真空脱泡机规范使用方法全解析
更新时间：2026-02-05 点击次数：73次
环氧树脂真空脱泡机是电子封装、复合材料制备、工艺品浇注及实验室研发中的关键设备，通过负压环境使树脂体系中的气泡迅速膨胀、逸出并破裂，从而获得高透明、无缺陷的固化成品。若操作不当，易导致脱泡不到位、溢锅、固化不良或设备损坏。
环氧树脂真空脱泡机应遵循预混适度、抽真空缓、观察及时、清洁到位的原则，才能实现泡尽胶匀、成品如镜。
一、使用前准备
树脂预混处理：
按比例准确称量环氧树脂与固化剂，低速搅拌（200–400rpm）2–3分钟，避免高速搅入空气；
容器选择：
使用耐真空、高壁容器（如PP或玻璃烧杯），装填量不超过容积的1/3，预留膨胀空间；
设备状态确认：
检查真空泵油位是否在标线内，密封圈无老化开裂，腔门闭合顺畅。
二、规范脱泡操作流程
分阶段抽真空：
先启动真空泵，待腔内压力降至–0.08MPa时暂停10–20秒，让气泡初步释放；
再缓慢抽至–0.095MPa（或设备极限），避免树脂瞬间暴沸溢出；
实时观察控制：
透过视窗密切监控树脂体积变化，一旦上升至容器2/3高度，立即短暂放气（打开泄压阀1–2秒）；
脱泡时间设定：
常规环氧体系维持–0.095MPa下3–8分钟，直至气泡消失、液面平静。
三、结束与后处理
缓慢泄压：
脱泡完成后，先关闭真空泵，再缓慢打开进气阀平衡压力，防止空气急速冲入带入新气泡；
及时浇注：
脱泡后应在适用期内完成浇注，避免树脂初凝；
设备清洁：
若发生溢出，立即用丙酮或酒精擦拭腔体，防止固化后难以清除。
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