简述电池真空干燥箱的正确使用方法
更新时间：2025-09-16 点击次数：335次
在锂电池、燃料电池等新能源制造过程中，电极材料（正负极片）与隔膜的水分含量直接影响电池性能与安全性。微量水分会与电解液反应生成酸性物质，导致胀气、循环寿命下降甚至热失控。
电池真空干燥箱作为去除极片内部水分的设备，其正确使用是确保干燥、材料安全的核心环节。
第一步：开机准备与环境检查
将设备置于平稳、通风良好的洁净区域，远离易燃物。检查电源电压匹配，接地可靠。确认真空泵油位正常（油镜1/2-2/3），油质清澈无乳化。打开箱门，检查加热板、搁板是否清洁无异物，密封圈完好无裂纹。穿戴防静电服与手套，防止污染极片。
第二步：物料装载与密封
将待干燥的极片整齐平铺于不锈钢或铝制搁板上，避免重叠或挤压，确保热风与真空均匀渗透。装料量不超过搁板面积的70%，防止遮挡加热面。关闭箱门，均匀拧紧锁扣，确保门框密封圈贴合，无泄漏风险。
第三步：参数设定与程序启动
通过触摸屏设定多段干燥工艺：
预热段：常压升温至60-80℃，缓慢驱除表面水分，防止极片开裂；
真空干燥段：抽真空至≤-0.1MPa，升温至120-150℃（正极）或80-120℃（负极），保温4-12小时；
冷却段：保持真空或通入高纯氮气，降温至40℃以下再泄压。
设定完成后，启动自动程序，系统将按曲线运行。
第四步：过程监控与异常处理
实时监控温度、真空度曲线，确保稳定在设定范围内。若真空度下降，检查密封是否泄漏或泵故障。避免频繁开门，防止湿气侵入。对于NMP溶剂残留的极片，可在真空阶段开启冷凝回收装置，防止溶剂进入泵体。
第五步：结束操作与取料
程序结束后，待箱内温度降至安全值（通常＜40℃），方可缓慢打开充气阀（建议使用露点≤-40℃的氮气）平衡压力。待压力归零后，打开箱门，迅速取出极片并转入低湿度环境（如干燥房或密封袋），防止二次吸潮。记录干燥批次、参数与操作人员。
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