简述环氧树脂真空脱泡机的全周期保养机制
更新时间：2026-02-26 点击次数：14次
环氧树脂真空脱泡机作为高精度材料处理设备，长期在负压、有机溶剂及高温（部分机型带加热）环境下运行，若缺乏系统性维护，易出现真空度下降、密封失效、泵油乳化或腔体污染等问题，直接影响脱泡效果与设备寿命。
环氧树脂真空脱泡机建立日清、周检、月保、年修的全周期保养机制，才能确保抽得快、稳得住、用得久。
一、每日使用后基础清洁
腔体擦拭：
每次脱泡结束后，立即用无绒布蘸少量丙酮或异丙醇擦拭内壁、视窗及密封槽，防止残留树脂固化；
溢料清理：
若发生溢锅，务必清除底部积胶，避免腐蚀不锈钢表面或堵塞泄压通道；
门封检查：
目视硅胶密封圈是否平整、无粘连物，轻拉确认弹性良好。
二、每周深度维护
真空管路检查：
检查连接软管有无龟裂、硬化或松动，必要时更换耐油真空管；
视窗清洁：
用镜头纸配合酒精去除视窗雾渍，确保观察清晰；
泄压阀测试：
手动开关泄压阀数次，确认动作顺畅无卡滞。
三、每月系统性保养
真空泵油更换（关键！）：
累计运行达50–100小时或油液变乳白、浑浊时，必须更换专用ISOVG68真空泵油；
更换步骤：停机冷却→排旧油→注入新油至油标中线→空抽10分钟排气；
密封圈润滑：
在硅胶密封圈表面薄涂一层真空硅脂，提升密封性并防干裂；
电气接点检查：
断电后检查电源线、压力传感器接头是否松动或氧化。
四、每季度与年度维护
真空度校准：
使用经校准的数字真空表实测腔内极限真空（应≤–0.095MPa），若偏差＞5%，排查泄漏点；
门铰链与锁扣润滑：
对机械传动部件加注少量高温锂基脂，防止锈蚀卡死；
整机性能验证：
用标准环氧体系进行脱泡测试，记录气泡消失所需时间，评估效率是否下降。
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