蒸汽老化试验箱的测试需严格遵循对应行业标准，核心分为饱和蒸汽与不饱和蒸汽两种测试模式，不同模式的测试要求差异显著，以下是简化后的关键要点梳理。

一、核心适用标准

不同行业需匹配对应的国际、国内标准，确保测试结果有效：

• 电子电器行业：主要遵循 GB/T 2423.39（饱和高压蒸汽）、GB/T 2423.40（未饱和高压蒸汽）、IEC 60068-2-66 等；

• 汽车行业：参考 ISO 16750、GB/T 28046 中湿热老化相关要求；

• 通用材料（塑料/金属）：可遵循 ASTM G44、ISO 4892-2 配套蒸汽老化测试要求。

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二、饱和蒸汽测试核心要求

适用于模拟高温高湿环境，测试要求聚焦“温压同步控制"：

1. 蒸汽状态：相对湿度≈100%，确保蒸汽与水处于动态平衡；

2. 温压参数：温度与压力强相关，常见工况为 100℃（标准大气压）、121℃（0.1MPa），温度精度需控制在±0.5℃，压力精度±0.01MPa；

3. 试验周期：多为 24-100h，用于快速加速老化验证；

4. 适用场景：湿热工况产品（如锅炉周边部件、医疗消毒器械）。

三、不饱和蒸汽测试核心要求

贴近自然湿热环境，测试要求侧重“温湿度独立调控"：

1. 蒸汽状态：相对湿度 50%-90% 可调，通过饱和蒸汽与干燥空气混合实现；

2. 温湿参数：温度 40℃-150℃ 可调，温度精度±0.5℃，湿度精度±2%RH，温湿度独立控制不绑定；

3. 试验周期：可长达 100-1000h，适合长期稳定性测试；

4. 适用场景：常规环境产品（如电子电器、汽车内饰、户外塑料制品）。

四、关键注意事项

1. 需根据产品实际使用环境选择测试模式，避免因模式错配导致测试结果失真；

2. 测试前需校准设备的温湿度、压力传感器，确保参数精准；

3. 样品放置需避免遮挡蒸汽循环，保证测试环境均匀性。