不同行业对油墨脱色试验机的应用差异，核心源于各行业印刷品的材质特性、使用场景及测试标准不同，包装、纺织、纸品行业在测试重点、参数设置和判定标准上各有侧重。

一、包装行业：侧重 “抗运输摩擦"，保障商品外观

包装行业的印刷品（如彩盒、塑料袋、标签）在运输、堆叠过程中易受摩擦，油墨脱色直接影响品牌形象，因此测试更关注实际物流场景的模拟。

1. 测试重点：油墨在压力、反复摩擦下的脱色、掉色情况，尤其针对覆膜、UV 印刷等工艺的耐磨性能。

2. 关键参数：摩擦压力通常设为 500g-2000g（模拟堆叠压力），摩擦次数 100-500 次（模拟运输颠簸频率），部分需搭配潮湿环境测试（如冷链包装）。

3. 判定标准：以 “摩擦纸是否沾色"“印刷图案是否露底" 为核心，需符合食品包装（如 GB/T 10004）、危险品包装（如 UN 1261）等专项标准。
   
   

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二、纺织行业：侧重 “抗穿戴损耗"，兼顾手感与耐用性

纺织行业的油墨印刷（如服装印花、织带 logo）需承受洗涤、拉伸、日常摩擦，测试需贴合织物的柔性特性，避免破坏面料手感。

1. 测试重点：油墨与织物纤维的结合牢度，重点检测洗涤后的脱色、摩擦后的掉粉情况，同时需考虑织物拉伸对油墨的影响。

2. 关键参数：摩擦压力设为 200g-1000g（避免压伤面料），摩擦介质选用棉布 / 化纤布（模拟衣物接触材质），部分需增加 “洗涤 + 摩擦" 复合测试（如 ISO 105-X12 标准）。

3. 判定标准：除观察脱色程度外，需用灰度卡评级（1-5 级，5 级），同时检查油墨是否开裂、脱落，需符合纺织行业标准（如 GB/T 3921）。

三、纸品行业：侧重 “抗加工 / 使用摩擦"，适配多样纸材

纸品行业的印刷品（如书籍封面、笔记本、贺卡）材质多样（铜版纸、牛皮纸、特种纸），油墨附着性差异大，测试需适配不同纸材的表面特性。

1. 测试重点：油墨在纸张表面的附着牢度，避免后续加工（如装订、折页）或使用（如翻页）时脱色，尤其关注特种纸的渗透性问题。

2. 关键参数：摩擦压力根据纸材厚度调整（300g-1500g），摩擦次数 50-300 次（模拟日常翻页频率），部分需测试 “干摩擦" 与 “湿摩擦"（如书籍遇水场景）。

3. 判定标准：以 “印刷文字 / 图案清晰度"“摩擦后纸张是否残留油墨" 为核心，需符合纸品印刷标准（如 GB/T 7706），部分纸品需额外检测色彩饱和度变化。

四、三大行业应用差异总结表