锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程，是锂电池制造过程中的一个重要环节，旨在去除电芯内部的水分、溶剂和挥发性有机物等，确保电芯的质量和性能。下面将详细介绍锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程的各个环节。
首先，烘烤前的准备工作至关重要。在电芯烘烤之前，需要对所用的高真空烤箱进行清洁，以去除箱体内及烘烤夹的粉尘及异物，防止烘烤过程中粉尘进入电芯内部。同时，还要检查烤箱的真空泵、加热系统等设备是否正常运行，确保烘烤过程的顺利进行。
接下来，将待干燥的电芯置于封闭的真空烘箱中。这个过程需要特别小心，以免损坏电芯或造成短路。电芯放置好后，需要设定真空烘箱的恒温温度。温度的设置需要根据电芯的特性和烘烤要求进行精确调整，以确保电芯在烘烤过程中不会受到过多的热应力或损伤。
然后，开始进行抽真空操作。通过真空泵将烤箱内的气体排出，使烤箱内部形成高真空环境。在抽真空的过程中，需要密切关注真空度的变化，并根据需要调整真空泵的功率和抽气速度。当真空度达到设定值时，开始进行延时处理，以保持一定的真空状态一段时间，使电芯内部的水分等挥发。
在真空状态下维持一定时间后，需要进行回气操作。回气过程中，引入氮气或其他惰性气体，将烤箱内部压力提高，以恢复正常大气环境。回气的目的是减少锂电池内部出现的氧化问题和气体端反应，同时有利于锂电池内部材料的正常化。
完成回气操作后，烘烤过程并未结束。为了确保电芯内部的水分和有机物挥发，还需要进行多次的抽真空和回气循环操作。循环次数和循环时间需要根据电芯的特性和烘烤要求进行设定。在循环过程中，还需要注意监控烤箱内的温度和真空度变化，及时调整烘烤参数，确保电芯在烘烤过程中保持稳定。
最后，当电芯烘烤完成后，需要进行冷却和取出操作。在冷却过程中，需要注意避免电芯受到过大的温差影响，以免产生裂纹或变形。冷却完成后，可以打开烤箱门，取出电芯进行后续的处理和检测。
在整个锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程中，需要注意控制温度、真空度和烘烤时间等参数，以确保电芯烘烤的质量和效率。同时，还需要定期对烤箱进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
总的来说，锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程是一个复杂而精细的过程，需要操作人员具备丰富的经验和技能。通过精确控制烘烤参数和严格执行操作流程，可以确保电芯在烘烤过程中得到充分的干燥和稳定化，从而提高锂电池的性能和质量。
主要规格
1.1. 设备型号 | HE-2GW-100D7 |
1.2. 内箱容积 | 100升X2 |
1.3. 内箱尺寸 | 宽500×高500×深400（mm）x2 |
1.4. 外形尺寸约 | 宽850×高1650×深1550（mm）(定制以实物为准） |
1.5. 使用电源 | AC 三厢 五线 380V 50/60HZ |
1.6. 总功率约 | 12KW |
1.7. 设备整机重量约 | 400Kg |
1.8. 隔 层 架 | 4个（承重40~50Kg/个） |
2. 性能 | |
2.1. 测试环境条件 | 环境温度为+5～+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
2.2. 测试 方法 | GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 |
2.3. 温度范围 | -70℃～+150℃（极限温度不建议长期使用） |
2.4. 温度控制精度 | ±0.2℃（指控制器设定值和控制器实测值之差） |
2.5. 温度波动度 | ≤0.5℃（温度波动度为中心点实测最高温度和温度之差的一半） |
2.6. 温度 误差 | ≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） |
2.7. 温度均匀度 | ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和温度之差的算术平均值） |
2.8. 升温 速率 | 3℃～4℃/min（非线性，空载时） |
2.9. 降温 速率 | 0.75℃～1℃/min（非线性，空载时） |
2.10. 防爆安全设计 | 1、设备侧边配备防爆泄压口，超过一定压力时泄压口自动弹开从而释放箱体内部压力。 2、设备内框配备防爆链条。 3、设备独立设置内箱超温保护器 4、设备配备干冰灭火器，当箱内产生明火可按键启动灭火器。 |
2.11. 工作噪音
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
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