技术文章您的位置:网站首页 >技术文章 >HE-2GW-100D7锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程

HE-2GW-100D7锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程

更新时间:2024-06-08   点击次数:34次

锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程,是锂电池制造过程中的一个重要环节,旨在去除电芯内部的水分、溶剂和挥发性有机物等,确保电芯的质量和性能。下面将详细介绍锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程的各个环节。

双层高温烤箱2.jpg


首先,烘烤前的准备工作至关重要。在电芯烘烤之前,需要对所用的高真空烤箱进行清洁,以去除箱体内及烘烤夹的粉尘及异物,防止烘烤过程中粉尘进入电芯内部。同时,还要检查烤箱的真空泵、加热系统等设备是否正常运行,确保烘烤过程的顺利进行。

双层高温烤箱1.jpg

接下来,将待干燥的电芯置于封闭的真空烘箱中。这个过程需要特别小心,以免损坏电芯或造成短路。电芯放置好后,需要设定真空烘箱的恒温温度。温度的设置需要根据电芯的特性和烘烤要求进行精确调整,以确保电芯在烘烤过程中不会受到过多的热应力或损伤。

然后,开始进行抽真空操作。通过真空泵将烤箱内的气体排出,使烤箱内部形成高真空环境。在抽真空的过程中,需要密切关注真空度的变化,并根据需要调整真空泵的功率和抽气速度。当真空度达到设定值时,开始进行延时处理,以保持一定的真空状态一段时间,使电芯内部的水分等挥发。

在真空状态下维持一定时间后,需要进行回气操作。回气过程中,引入氮气或其他惰性气体,将烤箱内部压力提高,以恢复正常大气环境。回气的目的是减少锂电池内部出现的氧化问题和气体端反应,同时有利于锂电池内部材料的正常化。

完成回气操作后,烘烤过程并未结束。为了确保电芯内部的水分和有机物挥发,还需要进行多次的抽真空和回气循环操作。循环次数和循环时间需要根据电芯的特性和烘烤要求进行设定。在循环过程中,还需要注意监控烤箱内的温度和真空度变化,及时调整烘烤参数,确保电芯在烘烤过程中保持稳定。

最后,当电芯烘烤完成后,需要进行冷却和取出操作。在冷却过程中,需要注意避免电芯受到过大的温差影响,以免产生裂纹或变形。冷却完成后,可以打开烤箱门,取出电芯进行后续的处理和检测。

在整个锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程中,需要注意控制温度、真空度和烘烤时间等参数,以确保电芯烘烤的质量和效率。同时,还需要定期对烤箱进行维护和保养,以保证其正常运行和延长使用寿命。

总的来说,锂电池电芯高真空烤箱烘烤流程是一个复杂而精细的过程,需要操作人员具备丰富的经验和技能。通过精确控制烘烤参数和严格执行操作流程,可以确保电芯在烘烤过程中得到充分的干燥和稳定化,从而提高锂电池的性能和质量。
主要规格

1.1. 设备型号

HE-2GW-100D7

1.2. 内箱容积

100升X2

1.3. 内箱尺寸

500×高500×深400(mmx2

1.4. 外形尺寸约

850×高1650×深1550(mm(定制以实物为准)

1.5. 使用电源

AC 三厢 五线 380V  50/60HZ

1.6. 总功率约

12KW

1.7. 设备整机重量约

400Kg

1.8. 

4个(承重40~50Kg/个)

2. 性能

2.1. 测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

2.2. 测试 方法

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备

GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备

2.3. 温度范围

-70℃~+150℃(极限温度不建议长期使用)

2.4. 温度控制精度

±0.2℃(指控制器设定值和控制器实测值之差)

2.5. 温度波动度

≤0.5℃(温度波动度为中心点实测最高温度和温度之差的一半)

2.6. 温度 误差

≤±1℃(工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度)

2.7. 温度均匀度

≤2.0℃(温度均匀度为每次测试中实测最高温度和温度之差的算术平均值)

2.8. 升温 速率

3℃~4/min(非线性空载

2.9. 降温 速率

0.75℃~1℃/min(非线性空载

2.10. 防爆安全设计

1、设备侧边配备防爆泄压口,超过一定压力时泄压口自动弹开从而释放箱体内部压力。

2、设备内框配备防爆链条。

3、设备独立设置内箱超温保护器

4、设备配备干冰灭火器,当箱内产生明火可按键启动灭火器。

2.11. 工作噪音

 

A声级≤70dB(A) 

(在环温25℃,回声少的隔音室内测得;采用A计权,测试8个点的平均值;各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

 

 





粤公网安备 44190002002313号