高低温冲击试验仪

一、高低温冲击试验仪特性：

1.分为高温室、低温室、测试室三部分，采用*的断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物*静止，应用冷热风路切换方式将冷、热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的；

2.采用人机介面触控式液晶显示控制器，中、英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线；

3.可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件的功能，具备高低温试验机的功能；

4.具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有PLC锁定处理，全部采用PID自动演算控制，温度控制精度高；

5.空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角。可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜；

6.出风口与回风口感知器检测控制，阀门开启时间5秒钟内完成，冷热冲击温度恢复时间5分钟内完成；

7.冷冻系统采用二元低温回路系统设计，使用欧美压缩机和臭氧系数为零的绿色环保制冷剂R507、R23；

8.周全的安全保护装置，发生任何故障时，均会立即由屏幕显示故障状态及切断电源，确保机器本身，被测产品及使用者安全。

二、高低温冲击试验仪技术参数

制冷系统：

1、为了保证试验箱对降温速率和低温度的要求，制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

2、制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

3、制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济状态。

产品节能设计：

除了充分考虑制冷机组的安全保护、高效率运用各环节外，同时采取了多重节能措施：如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

采用智能型自动转换膨胀系统，根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率数据值（%）匹配升降温（负载）自动模拟输出功率数据输出值.此设计比传统设计可省电30%以上。温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。

保养方法

1.冷冻机组之冷凝器 (散热器)应定期保养,保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干凈灰尘。

2.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命。

3.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能。

4.冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之。

5.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险.清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。

6.配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用.设定点＝温度设定点＋20℃～30℃。

7.当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.

8.箱体内外部的清洁与保养。

9.机器在操作前应先将内部杂质(物)清除。

10.配电室内每年至少清洁一次以上,清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上,清洗时用肥皂水擦拭即可。