恒定湿热测试仪

一、恒定湿热测试仪可程式定义说明

可程式是针对定值试而言的，可程式高低温试验箱的具体表现为，可对试验程序进行编程，以便在试验的进程中，通过编程的控制，来对试验进行自动化运作。

比如：客户是做LED背光源的，需要进行的试验程序为，80℃高温条件下进行8个小时的试验，-40℃的低温环境下进行4个小时的试验，再进行90℃的高温环境下进行4个小时的试验，要满足上述的多项试验要求，而且是在不间断的情况下进行试验，就可在试验运行开始之前，在高低温试验箱的控制器上进行试验程序编程，高低温试验箱会根据试验程序，进行精确的试验。

二、恒定湿热测试仪性能：

指气冷式在室温20℃，空载时

规格型号：HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000（A、B、C、D、E）

容量：

80升内箱尺寸（宽*高*深）：400X500X400mm

150升内箱尺寸（宽*高*深）：500X600X500mm

225升内箱尺寸（宽*高*深）：600X750X500mm

408升内箱尺寸（宽*高*深）：600X850X800mm

800升内箱尺寸（宽*高*深）：1000X1000X800mm

1000升内箱尺寸（宽*高*深）：1000X1000X1000mm

温度范围：

A表示：0℃～+150℃，B表示：-20℃～+150℃，C表示：-40℃～+150℃，

D表示：-60℃～+150℃，E表示：-70℃～+150℃

温度精度：±0.01℃

温度波动度：±0.5℃

温度均匀度：±2.0℃

湿度范围：20%RH～98%RH

湿度精度：±0.1%R.H

湿度波动度：±2.0%R.H.

湿度均匀度：±3%R.H.

升温速率：平均3℃/min（非线性、空载时；从常温+25℃升至+85℃约20min）；可按要求定制非标规格

降温速度：平均1℃/min（非线性、空载时；从常温+25℃降至-40℃约65min）；可按要求定制非标规格

三、三大系统：

1、制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量(空气被降温及除湿)并开始蒸发，制冷剂与空气之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦*蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

2、空气环系统：

风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器(降温、除湿)，加湿器，电加热器(升温)后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。

3、电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分:温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机(降温、除湿)，加湿器，电加热(升温)等元件，实现恒温恒湿的自动控制。

日常维护

1、试验室测试布湿更换

当测试是不干净的布或硬表面，或完成温度控制，继续做度的温度和湿度对球的控制，必须在考试前更换布。布约3个月的试验，以取代1，更换温度时，身体干净的布[即，温度传感器，更换新的测试应用首先要干净的布。

2、湿球温度和湿度的检验室和水调整水平

水管水的水平不太高，水溢水管或吸水率低，以便湿布球试验是不正常，影响了湿球的准确性，保持约6可以充分水位。水管水位调节，可调节高，低水箱。两三次，几乎每次测试需要做的检查和补充水分。

3、试验室的清洗和维修的外部柜

1）在行动中的杂质试验室应当由搬迁之前。

2）配电室每年清洗一次以上，清洗，真空吸尘器，可用于室内灰尘，可吸入。

3）外部燃料箱必须清理一次，一年或更长时间才能清洗可以用肥皂和水清洗。

4、清除灰尘试验箱冷凝器

冷凝器应每月定期保养，使用真空冷却附着在灰尘吸入清洁冷凝器网或使用高压空气喷射的尘埃。

5、试验室超温保护装置的检查

试验室操作，超温保护设定最高值加20℃~30℃。内部测试温度上升到过温保护设定值时，电源的加热器停止，“过热"过热警告灯亮，但风扇仍在运行，如果长时间运行和无人值守，务必术前检查真的过温保护，无论是正确的[湿球温度保护装置应设置120℃。

6、加湿器的检查和维修试验室

加湿器内的水应改为每月一次，以确保洁净水，加湿器水盘应每月清洗一次，以确保水流顺畅。许多实验室使用的水，但仍希望将相关的每月清洗玻璃其实很简单。

恒温恒湿试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素,其可以引起机械部件的锈蚀,使金属镜面的光洁度下降，引起恒温恒湿试验箱机械部分的误差或性能下降;造成恒温恒湿试验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响恒温恒湿试验箱的寿命，维护保养时应定期加以校正。