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纸板耐破度测试机

更新时间:2022-07-27

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厂商性质:生产厂家

生产地址:

简要描述:
纸板耐破度测试机,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
品牌豪恩加工定制

一、用途

纸板耐破度测试机广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板、丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。

二、纸板耐破度测试机特点

1、全电脑控制技术,开放式结构,自动化程序高,操作简单方便、安全可靠。

2、全自动测量,智能判断功能,操作系统实时显示试样的真实夹持压力。

3、自动测量、统计、打印测试结果,并具有数据保存功能;

4、中文图形菜单显示操作界面,使用简单方便;

5、强大的力值曲线剖析功能(多层瓦楞纸板一起破裂为较大的破裂值),通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试,上乘的数据分析。

6、高速微型打印机,打印高速,使用方便,故障低;

7、机电一体化现代设计理念,结构紧凑,外观美观大方,维修方便

三、执行标准

ISO 2759  《纸板---耐破度测定》

GB/T 1539  《纸板耐破度的测定法》

QB/T 1057  《纸与纸板耐破度的测定法》

GB/T 6545 《瓦楞纸耐破强度的测定》

GB/T 454  《纸耐破度的测定法》

ISO 2758  《纸---耐破度测定》

三、主要技术参数:

储蓄结果

20组

操作方式

全自动

感应方式

压力转换器

储蓄结果

带打印功能,可打印10组数据自动算出平均值

显示方式

高清液晶屏显示,数字式 A/D值进率100次/S,测试精度高

力量单位

kpa、psi (Lbs/in2)、kgf/cm2(带单位切换功能)

测量范围

2~60 kg/cm2 (204 Kpa~6160 Kpa)

夹环材质

不锈钢

夹环口径

上环高压式31.50 mm/下环高压式31.50 mm

夹盘直径

上夹盘95mm,下夹盘135mm

液 压 油

硅油

胶膜阻力

凸起10mm,170kPa~220kPa

凸起18mm,250kPa~350kPa

加压速度

170±10 ml/min

示值误差

±1%

分辩率

0.1 Kpa

马力

防震马达1/4 HP

体积

430*530*520mm

重 量

约70KG

电源

1∮,AC220V

标准配置

橡皮膜2片、扳手1把、校正片10片、硅油1瓶

空气压缩机

额定压力(0.6~0.7Mpa)(客户自配)

使用方法

1.接通电源,按下电源开关后电源指示灯亮。

2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动。

3.检查油杯的顶针是否锁紧,如果没有锁紧必需将其锁紧。

4.将待测物品置入压盘下,将压力手轮向顺时针转动,当压力表上指示7㎏/㎝2后,将定压螺母锁紧。

5.按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键。

6.一切准备好后,按下电机启动按钮,将加压手柄向胸前扳动,此时为加压状态。

7.当测试试片破裂后,显示器上显示Z大压力值,此时将加压手柄向后推动,此时为减压状态。

8.按下电机停止按扭,注意不要关掉电源开关。

9.当Z大值保留时,按功能键两次,保存Z大值。

10.将压力手轮逆时针转动,压力表上的指标回到零位,取下试片。

11.关掉电源开关,电源指示灯灭。

维护保养工作:

1.经常保持仪器清洁,长期不用时应加罩防尘。

2.仪器出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行。

3.坚持周期检定,保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。

4.定期检查测试系统硅油油量,及时进行补充、更换,方法详见本说明书第5.2条。

5.定期校验胶膜阻力,如超出规定范围,即应更换胶膜,方法详见本说明书第5.3条。

5.2测试系统硅油量的检查、补充和更换

5.2.1每隔一段时间(一般为2个月)应检查测试系统硅油量,如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足一般采用经验判别法即根据试样耐破度值的大小和测试时间的长短来判别:

若耐破度值在600kpa以下,测试时间大于4.5s,或耐破度值在600kpa以上,测试时间大于5.5s,则可认为测试系统存在过量空气,即缺油。

5.2.2如检查证实系统缺油,可通过仪器上的注油杯补充加油,加油时先拧松注油杯上部的旋钮,即可使油液流入测试缸体,并可见有气泡从注油杯逸出,加好油后拧紧旋钮,并检查胶膜情况:如胶膜顶部高出下夹环夹持平面,说明系统内油量过多,此时应再拧松旋钮,用手指轻轻将胶膜按下一些,再拧紧旋钮。注油杯油量不足时,可用随机配备的吸油滴管吸满硅油,从注油杯上盖上的的注油孔加入注油杯。

5.2.3使用较长时间(一般为2~3年),应更换系统中变污的硅油,方法如下:

1.按以下步骤卸下下夹环压紧螺母:

在上下夹环间放置100mm×100mm的纸板;

接通气源,将表压调节至0.40mpa~0.45mpa;

按动夹环下压按钮开关,使上夹环下行压住下夹环;

将随机配备的专用扳手的圆柱销插入压紧螺母圆周上的销孔内,反时针扳动扳手,松开压紧螺母。

2.卸下上夹环上面的螺钉,取下上夹环。

3.卸下压紧螺母,取出下夹环和胶膜。

4.在仪器底面的放油口下放置一合适的容器以备盛油,卸掉放油口的内六角螺钉,按下注油杯按钮,放尽硅油。

5.上好放油口螺钉,从测试缸体注入(60~80)ml汽油,不通压缩空气,开机使活塞作数十次往复运动,直至将硅油缸清洗干净。

6.卸下放油口螺钉放尽汽油,用压缩空气吹干各部,上紧放油口螺钉。

7.加入(60~70)ml硅油,开机使活塞往复运动,直至系统内无气泡逸出,停机,加满硅油。

8.安装胶膜、下夹环,并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第5.3.3条。

9.在注油杯中加满硅油,重复按动按钮,排尽系统内的剩余空气。

10.装上上夹环及上面的螺钉。

注:若装好后出现胶膜有瘪皱情况,则应将仪器设置在“点动"状态,再按以下步骤加油:

按住“测试"键约2s,使活塞推进一段距离;

拧松注油杯上的密封螺杆,按住“返回"键,使活塞退回至起始位置;

放开“返回"键,拧紧注油杯上的密封螺杆。

5.3胶膜阻力的检查和胶膜更换

5.3.1胶膜阻力对终的测试结果有直接的影响,必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力。

5.3.2胶膜阻力的校验按以下步骤进行:

1.取下上夹环,将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。

2.点动操作,使胶膜凸起至刚好接触高度规。

3.读取显示屏上的示值。

5.3.3如果胶膜阻力超出2.1条规定的范围,则应更换新胶膜,方法如下:

1.按5.2.3所述方法卸下压紧螺母,取下下夹环和旧胶膜。

2.将系统内注满硅油。

3.将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。

4.将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销,平放在胶膜上。

5.将压紧螺母套在下夹环上并压紧。

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